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       鐵的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。

       這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。

       應根據玻璃窯設計的窯齡，以及窯爐各部位使用的耐火材料燒損、侵蝕的速率來選擇配置能達到設計窯齡和減少燒損與侵蝕的理化性能指標、外觀尺寸符合要求的耐火材料。

       在使用溫度下，應避免會發生化學反應的兩種不同耐火材料在一起。必要時，也應在兩種不同耐火材料砌體間設置過渡磚或過渡層。否則會形成低共熔點，反而加速了耐火材料的燒損和侵蝕，大大影響了玻璃窯的窯齡。

       與玻璃液接觸部位所使用的耐火材料，應盡量減少橫向磚縫，以避免向上鉆孔侵蝕。(特別是電熔鋯剛玉磚)，否則造成材料的侵蝕速度加快。

       砌筑耐火材料時，所需用的耐火泥，應與磚材性質相同。不同材質的耐火材料和耐火泥不得混用。

       在選擇和配置耐火材料時，應做到經濟合理，搭配恰當，該選用高級耐火材料的部位，則選用高級耐火材料。否則既影響玻璃窯齡，又會造成極大浪費，經濟合理性差。